各種鉚釘連線方法的特點及應用範圍：
1. 普通鉚接
普通鉚接工藝過程較簡單，方法成熟，連線強度穩定可靠，應用範圍廣。連線件變形較大。
普通鉚接廣泛應用於機體各種元件和部件，其中半圓頭、平錐頭鉚釘連線用於機體內部機構及氣動外形要求低的外蒙皮，沉頭鉚接主要用於氣動外形要求高的外蒙皮，大扁圓頭鉚釘連線用於氣動外形要求教低的蒙皮及油箱艙等部位。
2. 密封鉚接
密封鉚接的特點是能消除結構縫隙，堵塞洩露途徑。工藝過程比較複雜，密封材料的敷設要在一定的施工溫度、溼度等環境下進行。
用於由封閉要求的部位和結構，入整體油箱、氣密座艙等。
3.特種鉚接
鉚接效率高、操作簡單；能適應結構的特殊要求；鉚釘結構比較複雜，製造成本高，應用範圍較窄，鉚接故障不易排除。
用於結構有特殊要求的部位，還可用於修理和排除故障。
4.干涉配合
疲勞壽命長，能對釘孔起密封作用，從根本上提高了鉚接質量，但鉚釘孔精度要求高，鉚接前釘與孔德配合間隙要求嚴格。
用於抗疲勞效能要求高的或者有密封要求的元件、部件。
5.手鉚法
工具簡單，操作方便，效率低。
有時用於小元件、託板螺母和雙面沉頭鉚接。
6．衝擊鉚法
適用於各種鉚接結構，甚至不開敞的、較複雜的結構，鉚接時裝配件可處於各種位置和狀態；與壓鉚相比，質量穩定性較差、效率低、噪聲大。
用於普通鉚釘鉚接和鐓鉚型環槽鉚釘鉚接和鐓鉚型高抗剪鉚釘鉚接。7.正鉚法
與反鉚法相比，鉚接變形小、蒙皮表面質量好、勞動強度大、效率低，應用範圍受結構的限制。
用於蒙皮表面質量要求高的沉頭鉚接和普通鉚釘干涉配合鉚接。
8.反鉚法
應用範圍廣、頂把輕（相對正鉚頂把質量），能夠使零件間貼緊，鉚接變形大，嚴重時鉚釘頭周圍會有區域性下陷。
主要適用於結構不開敞部位、塗覆密封劑的密封鉚接。
9．拉鉚法
操作簡單、效率高，但鉚接質量不夠穩定。
用於拉鉚型環槽鉚釘鉚接、螺紋抽芯高抗剪鉚釘鉚接、螺紋空心鉚釘鉚接、拉絲型抽芯鉚釘鉚接、鼓包型抽芯鉚釘鉚接等單面鉚接。
10．壓鉚法
釘杆能較均勻地鐓粗而填滿釘孔，質量穩定、表面質量好、效率高、勞動條件好，應用範圍受結構限制，由於手提壓鉚機和壓鉚模的不斷改進，其應用範圍在不斷擴大。
用於開敞性好的元件（如肋、框、梁、壁板等）的平錐頭鉚釘鉚接和沉頭鉚接。
11.自動鑽鉚法
鉚接質量高、效率高、勞動條件好、裝置複雜、價格昂貴。
適用於無頭鉚釘干涉配合鉚接、鐓鉚型環槽鉚釘鉚接、抽芯鉚釘鉚接。也用於普通鉚釘鉚接。
12.應力波鉚接法
鉚接過程中鉚釘材料向各方向同步流動，即鉚釘孔德填充和鉚釘鐓頭的形成同步完成，因而能形成比較均勻地干涉量。其疲勞壽命相當或高於無頭鉚釘干涉配合的鉚接。鉚接時不需精加工孔和大噸位的壓鉚機，工件變形小。但裝置複雜，壽命短，噪聲大，適用不夠方便。
用手鉚接較難成形的鈦合金、高溫合金、合金鋼鉚釘和大直徑鉚釘，鉚接碳纖維環氧複合材料還可用於抗疲勞效能要求高的干涉配合鉚接。
13．熱鉚法
鐓頭形成容易，不易產生裂紋，比冷鉚質量好，工具裝置較複雜。用於鈦合金鉚釘鉚接。